Les empreses fabricants utilitzen l'emmotllament per extrusió per fabricar productes amb una secció transversal consistent. Els elements comuns trobats en una llar realitzats per aquest procés inclouen canonades de PVC, canonades de pluja i fins i tot de palla. El procés funciona pressionant el plàstic fosa a través d'una matriu: una eina que proporciona la forma correcta. Si bé el procés d'emmotllament per extrusió ofereix avantatges als fabricants, també té desavantatges.
Avantatge: baix cost
L'emmotllament per extrusió té un baix cost en relació amb altres processos de modelat. Això prové, en part, de l'eficiència del procés. La majoria de l'emmotllament per extrusió utilitza termoplàstics, que poden sofrir repetides vegades fosa i enduriment. Els materials sobrants, normalment descartats com a residus en altres processos, es poden reutilitzar. Això redueix els costos de matèria primera i eliminació. Si no es produeixen falles mecàniques o es produeix un temps d'inactivitat planificat, les màquines d'extrusió de plàstic funcionen contínuament Això redueix les possibilitats d'escassetat d'inventari i permet fabricar 24 hores al dia.
Avantatge - Flexibilitat
L'emmotllament per extrusió proporciona una gran flexibilitat en la fabricació de productes amb una secció transversal consistent. Per pintar una secció transversal coherent, imagineu tallar directament a través d'un bloc de formatge en diversos llocs. No importa quines peces tries, totes mantenen la forma del bloc rectangular. Mentre la secció continua sent la mateixa, l'emmotllament per extrusió pot produir formes complexes, com ara adorns decoratius. Amb una menor alteració del procés, els fabricants utilitzen l'emmotllament d'extrusió per a làmines de plàstic. La variació en el procés d'extrusió permet també la fabricació de productes que combinen atributs plàstics, com ara superfícies dures i toves.
Avantatge - Alteracions post-extrusió
El plàstic roman calent quan surt de l'extrusora, que permet la manipulació posterior a l'extrusió. Els fabricants s'aprofiten d'això i utilitzen una varietat de corrons, matrius i sabates per alterar la forma del plàstic extruït per adaptar-se a les seves necessitats.
Desavantatge - Variacions de mida
Quan el plàstic calent surt de l'extrusora, s'expandeix amb freqüència. L'expansió del plàstic en aquesta etapa del procés s'anomena morir. Predir el grau exacte d'expansió continua sent problemàtic ja que sorgeix de diferents factors del procés. A causa de l'expansió imprevisible, els fabricants sovint han d'acceptar nivells significatius de desviació de les dimensions o la tolerància del producte. Mentre existeixen mètodes per limitar aquest problema, el problema de tolerància en gran part descapa l'emmotllament per extrusió com a mètode per a la fabricació de peces de precisió.
Desavantatge - Limitacions del producte
La naturalesa del procés d'emmotllament per extrusió limita els tipus de productes que pot fabricar. Per exemple, les ampolles de refresc de plàstic es tanquen en un extrem per adaptar-se a una tapa, que no pot aconseguir l'emmotllament normal de l'extrusió. Les alternatives, com l'emmotllament per bufat d'extrusió, proporcionen una opció per a aquests tipus de productes, però requereixen inversions en un tipus diferent d'equips d'extrusió.
