Les empreses de diverses indústries utilitzen metodologies com FMECA i FMEA per identificar i analitzar els modes de fracàs d'un procés o producte. L'acrònim FMECA representa l'anàlisi de mode de falles, efectes i criticitat, mentre que l'FMEA és curta per al mode de fracàs i l'anàlisi d'efectes. Tot i que aquests mètodes comparteixen similituds, no són un i el mateix. Com a propietari d'un negoci, és important entendre les diferències entre els dos perquè pugueu implementar-los a la vostra organització.
Què és FMEA?
El mode d'error i l'anàlisi d'efectes han existit des de la dècada de 1940. Avui en dia, aquest mètode és àmpliament utilitzat en les indústries espacial, aeronàutica i electrònica. El seu paper és identificar possibles problemes que es puguin produir en els processos de fabricació, muntatge i disseny. Bàsicament, ajuda a detectar errors o errors que poden afectar la qualitat d'un producte.
Durant aquest procés, l'equip FMEA ordenarà els riscos de més alt a més baix a través d'una anàlisi de risc RPN. El RPN (número de prioritat de risc) ajuda a estimar la probabilitat de fracàs, la seva gravetat i l'efectivitat de les accions correctores. Es calcula multiplicant aquestes tres variables.
La informació proporcionada per aquest mètode ajuda a determinar l'impacte d'un possible fracàs en productes o processos. A més, els experts FMEA classifiquen cada fracàs en funció del seu impacte i la seva probabilitat d'ocurrència. Les empreses poden utilitzar aquestes dades per desenvolupar millors productes millorant el seu disseny i funcions clau.
Aquest tipus d'anàlisi qualitativa s'utilitza habitualment tant en el disseny com en les fases de control. La majoria de les empreses l'utilitzen quan estan llançant nous productes o afegint noves característiques als productes existents. Si un producte o procés no funciona com cal, podeu utilitzar aquest mètode per determinar la causa del fracàs.
El paper de la FMECA
FMECA, que representa el mode de fracàs, els efectes i l'anàlisi de la crítica, fa que aquest procés passi un pas més. Cada mode d'error s'atribueix a un nivell de severitat. L'equip de FMECA no només identificarà, sinó que també investigarà els possibles modes de fracàs i les seves causes.
En comparació amb FMEA, aquest mètode analitza els possibles problemes amb més detall i proporciona resultats més precisos. Quan es fa correctament, ajuda a identificar els errors amb el major nombre de criticitat en funció de la seva probabilitat i gravetat.
FMEA proporciona informació detallada sobre cada producte o procés, factoring en la seva seguretat, riscos per a la salut, impacte ambiental i altres aspectes. Per exemple, un fracàs que pot provocar la mort es classificarà com a catastròfic. Un que pugui produir danys menors en el sistema o lesions menors es categoritzarà com a marginal. Si és probable que produeixi danys importants en el sistema o lesions greus, es considerarà crític.
Després d'identificar i localitzar un fracàs potencial, l'equip de FMECA l'aïllarà a través d'una sèrie d'accions. Per tant, per aplicar aquest mètode, és necessari realitzar FMEA per primera vegada. Aquests processos estan interconnectats i es complementen entre si, permetent una anàlisi més sòlida.
Aplicacions per FMEA i FMECA
Els clients d'avui són més exigents que mai. Esperen obtenir productes que siguin segurs, funcionals i eficients. Tant FMEA com FMECA us poden ajudar a satisfer les seves expectatives oferint béns i serveis de qualitat. Una instal·lació sanitària, per exemple, pot realitzar FMEA i FMECA en tomografies i dispositius d'ultrasò. Un banc pot utilitzar aquests mètodes per identificar defectes als seus caixers automàtics.
Aquestes metodologies contribueixen a dissenys millorats per a una àmplia gamma de productes, que condueixen a una major qualitat, major confiabilitat i major seguretat. També poden reduir els costos associats al desenvolupament del producte i ajudar-vos a evitar demandes costoses.
A més, proporcionen la informació que necessiteu per garantir que els vostres productes compleixin els estàndards de qualitat i seguretat, com ara Six Sigma, PSM i ISO 9001. Segons la vostra indústria, podeu utilitzar aquests mètodes per dur a terme el disseny, la fabricació, el desenvolupament i altres. activitats que són fonamentals per al vostre negoci.
