En la gestió d'operacions, la teoria del coll d'ampolla és una explicació del que passa quan una determinada part del sistema de producció es realitza a una velocitat inferior a la resta del sistema. La comprensió de la teoria de coll d'ampolla és important per a qualsevol persona involucrada en la gestió d'operacions, ja que permet a un individu optimitzar l'eficiència de l'empresa.
Descripció general de la Teoria del coll d'ampolla
Un coll d'ampolla en la gestió d'operacions es produeix en la fabricació seqüencial quan una còpia de seguretat passa en un sol pas de la seqüència. Per exemple, si hi ha tres màquines en una línia de muntatge i les primeres i últimes màquines poden produir 100 unitats per hora, però la segona màquina pot produir només 50 unitats per hora, provocarà un coll d'ampolla. Això es deu a que la segona màquina no pot produir suficients unitats per mantenir-se al dia amb les altres màquines.
Efectes en l'eficiència de la producció
Un coll d'ampolla té un efecte terrible sobre l'eficiència de la producció. Les etapes següents al coll d'ampolla han de funcionar per sota de la seva capacitat perquè no reben suficient entrada per funcionar a ple rendiment. Les etapes abans del coll d'ampolla necessiten retardar la producció perquè les etapes posteriors no poden controlar la capacitat. Com a resultat, l'eficiència global del sistema es redueix significativament.
Identificació dels colls d'ampolla
Un coll d'ampolla en el procés de fabricació pot ser difícil d'identificar en un sistema complex. El coll d'ampolla es pot trobar observant cada seqüència del procés de forma individual i mesurant el nivell de producció en cada pas. Si una seqüència particular té un baix nivell de producció, llavors és la font del coll d'ampolla. Cal assenyalar que hi pot haver múltiples colls d'ampolla dins d'un sistema complex.
Resoldre problemes de coll d'ampolla
Es pot resoldre un coll d'ampolla ajustant el nivell de producció en la seqüència en què es produeix el coll d'ampolla. Això es pot aconseguir mitjançant la instal·lació d'equips més eficients o, de vegades, augmentant la mà d'obra. En algunes situacions, potser no sigui possible augmentar la producció en aquesta àrea i pot ser més eficient reduir les capacitats de producció a les altres àrees per tal de generar eficiència.
