Lean Manufacturing és un conjunt de pràctiques relacionades dissenyades per reduir el temps i el cost de la producció mantenint uns estàndards d'alta qualitat. Henry Ford, amb la seva introducció a la línia de muntatge, generalment és reconegut com el pare de la fabricació magrana a Amèrica, però s'han introduït noves estratègies al llarg dels anys als Estats Units i al Japó. Tots tenen l'objectiu final de minimitzar defectes de residus i productes i crear una eficiència òptima durant totes les fases de producció.
Kaizen
Kaizen, un terme japonès per al "canvi" o la "millora", serveix com una mena de model per a la producció magra. Es basa en la filosofia que la millora de la producció ha de ser contínua i la implicació dels treballadors de línia és fonamental perquè tenen la millor visió de la situació. L'objectiu final és reduir els residus i millorar el flux de processos. Cada pas de la producció actual està documentat, amb factors com ara el temps de producció i la distància recorreguda, la taxa de desballestament, els canvis, els colls d'ampolla i la qualitat del producte mesurats acuradament. Quan es realitzen canvis en el flux de processos, es generen noves mètriques perquè es puguin provar i quantificar els guanys. En una línia d'automoció, això pot comportar una proximitat física més estreta entre les estacions de treball de muntatge de rodes i eixos per reduir el temps de producció.
5S Organització en el lloc de treball
La filosofia de conducció darrere de l'organització del lloc de treball 5S és que els llocs de treball ineficients no poden produir una producció eficient. La gestió de les plantes ha de realitzar els cinc passos següents per organitzar l'entorn físic abans que es pugui realitzar un canvi real: ordenar, establir, estendre, estandarditzar i mantenir. La classificació implica dissenyar estacions per a un flux de treball fluid i eficient. Cada eina es examina pel seu valor a la feina i s'eliminen elements irrellevants. El concepte d'establiment en ordre consisteix a organitzar eines i equips crítics per a un emmagatzematge adequat i una fàcil accessibilitat. Brillant es refereix a la neteja de les plantes. A més de crear un entorn de treball més atractiu, això fa que sigui més fàcil veure filtracions de la màquina i altres errors. La normalització és una forma de formalitzar pràctiques i assignar responsabilitats que mantinguin l'efecte de les tres primeres estratègies "S". El manteniment és la capacitat de mantenir i millorar contínuament aquestes pràctiques d'eficiència. Quins són els passos i processos mínims necessaris a l'exemple de la planta d'automòbil? Qualsevol cosa més seria interrompuda per ineficàcia.
Fabricació cel·lular
La fabricació cel·lular, també coneguda com a "flux continu de productes", reconeix que, per obtenir la màxima eficiència, cada etapa de producció ha de funcionar en unió llisa amb etapes contigües. Tenint en compte això, els fabricants configuren la seva planta perquè la producció pugui fluir ràpidament i fàcilment des d'una estació de treball, o "cel·la", fins a la següent. La maquinària i l'equip es mantenen regularment per evitar el temps d'inactivitat, i la planta està dissenyada per a la posada en escena eficient de l'inventari. Les matèries primeres a l'exemple de la planta d'automòbil es col·loquen quan calen per al flux de treball més estratègic.
Producció just a temps
L'estratègia de producció just-in-time va ser desenvolupada per l'automotriz japonès Toyota en la dècada de 1970 com a forma d'afaitar els costos de l'inventari. A més del cost real de comprar i mantenir matèries primeres que no es poden utilitzar i vendre immediatament, els fabricants també han d'assumir els costos laborals de maneig i emmagatzematge de l'inventari i el cost físic de l'emmagatzematge d'aquest material. La filosofia de la producció just-in-time és comprar i emmagatzemar només la mínima quantitat mínima de materials necessaris per a cada etapa de producció. Això requereix una estreta relació entre les cel·les perquè el treball flueixi d'escenari a estadi sense colls d'ampolla d'una escassetat de materials. En altres paraules, els carburadors són cars i poc aptes per al magatzem, de manera que l'exemple de la planta automàtica prendrà lliurament diari i tornarà l'inventari en 24 hores.
