El sistema de sis sigma de qualitat es basa en gran mesura en el control de processos estadístics, o SCP, i l'anàlisi estadística. Els límits de control són eines de control de processos estadístics que permeten determinar si el seu procés és estable i en control o tendir a una major variabilitat que pugui produir defectes en el producte final.
Comprensió dels límits de control
Els límits de control es divideixen en límits de control superiors i límits de control més baixos. El límit de control superior, o UCL, normalment s'estableix en tres desviacions estàndard, o sigma, per sobre de la mitjana del procés i el límit inferior de control, LCL, s'estableixen tres sigma per sota de la mitjana. Atès que aproximadament el 99 per cent de la variabilitat del procés normal es produirà amb més o menys tres sigma, si el vostre procés està en control, ha d'aproximar-se aproximadament a una distribució normal al voltant de la mitjana, i tots els punts de dades haurien d'estar dins dels límits de control superior i inferior.
Com calcular els límits de control
Per calcular els límits de control, primer heu de saber que significa el vostre procés. Comenceu amb una mostra de 30 o més observacions de procés, per exemple, l'alçada d'un cop de soldadura en una placa de circuits, mesura en mil·lèsimes de polzada. Calcula la mitjana afegint tots els valors i dividint per la quantitat d'observacions. Si la vostra mida de mostra és de 30 i la suma dels valors observats és de 173, la fórmula seria 173/30 = 5,8.
La desviació estàndard és més fàcil de calcular utilitzant la funció STDEV en un programa de full de càlcul o la calculadora estàndard de desviació estàndard en un programa d'anàlisi estadístic. Comproveu la secció de recursos per a una calculadora de desviació estàndard fàcil. Per a aquest exemple, suposem que la desviació estàndard és 1.8.
La fórmula per calcular el límit de control superior és (Process Mitjana) + (3_Devolució Estàndard) = UCL. En el nostre exemple, això seria 5.8 + (3_1.8) = 11.3. El límit de control inferior es calcularà com (Process Mitjana) - (3_Devolució Estàndard) = LCL. Tornant al nostre exemple, això seria 5,8- (3_1.8) = 0,3.
En resum, el nostre procés significa que aquesta mostra seria de 5,8 i estaria exactament centrat entre el límit de control superior de 11,3 i el límit inferior de control de 0,3. Aquests valors s'utilitzaran a la següent secció per generar taules de control
Generació de taules de control
Una taula de control és simplement un diagrama de línies que mostra mesures de seqüència de la característica del procés, com l'amplada d'una part mecanitzada, amb línies afegides per mostrar els límits de control superiors i inferiors. Els paquets de programari d'anàlisi estadística disposaran de funcions automàtiques de gràfics de control.
En un programa de full de càlcul, es pot crear un quadre de control senzill de la següent manera: Posar les mesures reals de la vostra mostra a la primera columna i etiquetar-la com "Mesura". Introduïu el valor mitjà del procés a les cel·les de la propera columna i etiquete-lo com a "Centre". Inseriu el valor límit de control superior a la tercera columna i etiqueteu-lo "UCL". Finalment, introduïu el valor límit de control inferior a la darrera columna i marqueu-lo "LCL".
Seleccioneu totes les dades d'aquestes quatre columnes i creeu un diagrama de línies basat en aquestes dades. La vostra sortida hauria de ser una línia de ziga-zaga al centre amb les vostres observacions reals, creuant i tornant a creuar la línia recta que mostra la mitjana del procés, amb el límit superior de control com una línia horitzontal per sobre d'ella i el límit inferior de control com una línia horitzontal a sota ho.
Interpretar gràfics de control
Quan s'avalua un quadre de control, està buscant senyals que el procés pot estar fora de control o tendeix a estar fora de control. Segons la Societat Americana de Qualitat, els indicadors següents podrien assenyalar un procés que està fora de control:
Un únic punt que queda fora dels límits de control; dos de tres punts consecutius que estan al mateix costat de la línia central i dos sigma o més lluny; quatre de cinc punts successius a un costat de la línia central i més d'un sigma lluny; i finalment vuit o més punts seguits que estan tendint a la mateixa direcció.
Si hi ha algun d'aquests signes d'alerta, el vostre procés pot estar fora de control o estar fora de control. Tot i que les vostres mesures encara poden estar dins de rangs acceptables, si el vostre procés no controla, ja és hora d'actuar perquè aviat veureu les unitats defectuoses produïdes pel procés.
