La planificació de la producció es va originar a la dècada de 1960, però aleshores el sistema funcionava de manera inversa. Tota la planificació es va basar en la data de lliurament i es va tornar a treballar a partir de les etapes de producció. Al segle XXI, les empreses han d'adaptar-se a noves formes de planificació i programació de processos de producte. Amb la introducció de tècniques de fabricació magra, la planificació ha de ser tan racionalitzada, si no més, per augmentar la productivitat, mantenir-se al dia amb la demanda i maximitzar el retorn de la inversió de la companyia.
Transmissió de dades
Solia ser que els horaris de planificació i producció es feien de setmana a setmana. Les empreses d'avui han de tenir dades "en temps real" per tal de ser eficaços i competitius. Tots els nivells del procés de planificació de la producció han de poder accedir a les dades actuals i actualitzades per planificar adequadament els horaris de producció. Aquesta forma de planificació forma part de la nova generació de planificació anomenada APS - sistema de planificació i planificació avançada.
Programació amb paquets
La planificació es basava en la data de lliurament proposada. Ara, la planificació de la producció ha d'avançar en una direcció cap endavant. Les dates de lliurament es basen en el moment en què la producció començarà. Tots els factors implicats, incloent-hi l'inventari, l'utillatge, la mà d'obra i la disponibilitat de material, es combinen en una equació que determina una estimació més realista de la data de lliurament per al client.
Visibilitat
La majoria dels entorns de fabricació magra utilitzen una actitud feta a l'ordre quan es tracta de planificació de producció. Aquest enfocament dóna al fabricant la possibilitat de controlar el progrés real de l'ordre en lloc d'utilitzar algoritmes complexos per definir quins recursos es necessitaran per completar-lo. Aquest mètode en temps real simplifica l'aspecte de control de l'inventari de la planificació.
Promeses de lliurament
Si no es mantenen les promeses de lliurament, sempre ha estat la restricció de qualsevol entorn de producció. L'ús del sistema APS per assignar i demanar subministraments abans de començar la producció ajuda a mantenir les promeses d'entrega més realistes. Afegiu-hi que la capacitat d'obtenir dades actualitzades sobre tots els aspectes del projecte i les dates de lliurament es converteixi en una realitat més que una suposició.
Planificació de diversos llocs
La interdependència de la producció entre dos o més llocs sempre ha estat un problema en la planificació de la producció. Quan calen múltiples llocs per completar tot el projecte, l'organització i la planificació adequada són essencials. Els nous sistemes APS permeten als planificadors la possibilitat de comunicar-se amb altres llocs de fabricació per racionalitzar el procés de flux i reduir significativament el temps d'inactivitat.
Optimització de costos
Optimitzar el rendiment dels costos de qualsevol projecte de producció és primordial per a les empreses. L'eficiència dels equips de planificació i programació és essencial per reduir els costos mitjançant el lliurament a temps, reduir el temps d'inactivitat, reduir els defectes i mantenir l'inventari de subministrament al mínim mentre s'aplica el mètode de producció d'extracció. Reduir els costos fa que el producte sigui encara més valuós.
Planificació dinàmica
També s'hauria d'utilitzar una planificació dinàmica per preparar l'empresa per a les situacions de "què passa si" que sempre apareixen. Tenir plans ja fets per adaptar-se a una varietat de possibilitats de programació diferents és només un bon negoci. Amb una estructura de planificació dinàmica integrada als plans ja existents, les empreses poden canviar a diferents projectes sense el caos habitual.
