La fabricació magra implica fer més amb menys. És un concepte que se centra en l'eliminació de passos en el procés que no aporten valor per al vostre client. Independentment de l'estat de l'economia, un enfocament magre sempre és oportú i sempre és una bona idea. La fabricació Lean se centra en cada pas del procés per determinar si té o no un valor per al vostre client, és a dir, el vostre client us pagarà per dur a terme aquest pas? En cas contrari, racionalitzeu-lo i / o faci-ne el consum.
Crea el teu equip
Seleccioneu el producte per a la seva revisió. Si teniu diversos, seleccioneu-ne un per començar. El que seleccioneu pot ser el que tingui el procés de producció més curt o el menys rendible. Aquesta elecció és teva, però pensa en agafar la "fruita que pengen molt bé" per començar. Trieu el que serà el més fàcil d'aplicar el mètode magre i oferir el màxim benefici a la seva línia de fons.
Trieu un equip per ajudar-vos amb el procés de revisió. Sempre és millor seleccionar els membres del personal que tinguin un interès creixent en la millora de processos. En general, són els que treballen diàriament i es beneficien de la millora. Seran els que compren immediatament i no s'han de vendre sobre la idea. Creieu-ho o no, també seran els més propensos a "vendre" la idea als seus companys de treball i defensar el canvi.
Convida els membres del vostre equip a una primera reunió per revisar quina és la fabricació magra i quines són les raons per instituir-la. Prendrà un cert temps posar els processos de fabricació magra en el seu lloc. Disposeu de les idees que pugui tenir per fer-ho en una o dues reunions. Podeu utilitzar la vostra reunió de llançament per establir el dia, l'hora i el lloc per a que es realitzin reunions d'equips posteriors, i també haurà de comprometre's a les reunions de l'equip. Res va a derrotar l'esforç tan ràpid com reunir ajornaments o cancel·lacions a causa de la vostra agenda ocupada. Necessiteu estar completament compromesos amb l'esforç (i la millora) com a líder o cap altre.
Penseu en la possibilitat d'invertir en formació formal. Val la pena enviar un o dos membres de l'equip a un seminari que ofereix una visió general del procés de fabricació magra. Una cerca en línia produirà diverses classes en línia i en persona.
Establiu el vostre ordre del dia per a la propera reunió abans de continuar. A més, és una bona idea establir el marc de temps per a cada reunió d'equip. Una hora és una bona regla. I honorar aquest límit de temps és tan important com comprometre's amb les reunions en primer lloc. Les reunions que corren en hores extres ràpidament desinflen l'entusiasme dels membres per participar.
Revisió del procés
Lluita d'idees amb els membres de l'equip pel que fa al millor producte amb què començar a instituir fabricació magra. Recordeu normes generals d'idees d'idees: no hi ha respostes errònies, tot s'hauria d'incloure per a la consideració i tothom hauria de tenir la possibilitat de compartir la vostra opinió. Reviseu la llista d'idees i arribeu a un consens. Això es pot fer de diverses maneres. S'ha establert un consens quan tots els membres de l'equip accepten el resultat. No tothom estarà d'acord amb tot cor, però si tots els membres de l'equip "poden viure amb la resposta", heu arribat al vostre consens.
Organitzar el procés. Això és fonamental per a la fabricació magra. Sense detallar cada pas de la producció, no podreu avaluar quins valoren i quins no. Depenent de la complexitat del vostre procés, el diagramme de flux pot trigar diverses sessions i fins i tot trigar mesos. És el que més consumeix i pot ser la part més difícil d'establir un programa de fabricació magra. Si trobeu que el vostre equip s'enfonsa en un procés de diagrames d'intercanvi, busca punts de ruptura lògics i treballa en els segments més petits. Fins i tot podria considerar examinar aquests increments menors i aplicar un pensament magre a aquestes seccions en comptes de tractar d'abordar tot això alhora.
Identifica el valor de cada pas del diagrama de flux. Cada membre de l'equip hauria de poder definir per què un pas donat és alguna cosa que el vostre client final pagarà fàcilment. Per exemple, si la tramitació de documents no té beneficis per al vostre client, elimineu aquest pas. Si, d'altra banda, la documentació arxivada o la informació arxivada poden accelerar la reordenació d'un client, conserveu-la en tot cas.
Tingueu especial cura de "perquè sempre ho hem fet d'aquesta manera" com a motiu o explicació. Els processos que "sempre s'han fet" solen ser madurs per a la racionalització. Continueu preguntant "per què" en cada pas fins que realment heu arribat al valor de cada pas del procés.
Implementació
Reviseu el diagrama de flux revisat. Per a cada pas del procés, feu aquesta pregunta hipotètica: "El meu client pagaria per això si es tractés d'una línia de comanda en una factura?" Si la resposta és "no", elimineu aquest pas. És un malbaratament en el vostre sistema de fabricació global. Hi ha casos en què el valor pot no ser fàcil per als clients. En l'exemple de presentació, poden comprendre el seu valor quan s'explica que el vostre sistema d'arxiu els estalvia diners per a les comandes futures. Tanmateix, tingueu en compte que, en general, es tracta d'un pensament hipotètic.
Determineu quins canvis físics (si n'hi ha) s'han de fer utilitzant el nou diagrama de flux com a mapa. En molts casos, podeu realitzar estalvis incrementals sense grans inversions de capital, especialment si esteu treballant en un petit segment de tot el procés. Indiqueu els costos previstos per a les inversions que es requereixin i calculeu el retorn de la inversió.
Estimar el temps que trigarà a implementar el nou procediment. Basant-se en això, estableixi objectius concrets i divulgui aquells. Tingueu en compte l'estat "ideal" que esteu tractant d'aconseguir i comunicar-lo com a part de l'objectiu. Si esteu treballant en segments, creeu un pla per a cada segment per, finalment, passar al següent.
Penseu en l'ús del mètode Blitz de Kaizen, especialment si el canvi al procediment és relativament petit i es concentra. El mètode Kaizen és una concentració concentrada en un únic procés o àrea que sol durar de 2 a 10 dies. És beneficiosa perquè la seva curta línia de temps força solucions ràpidament sense permetre que els treballadors tinguin temps de crear excuses i / o demores.
Creeu un mètode per al seguiment i l'avaluació del canvi. Permetre que l'equip de creació es reuneixi a intervals establerts després de la implementació per revisar les estadístiques i executar un "control" del procés per garantir que cap part hagi tornat a l'estat anterior.
